1. Omogočite samodejno umerjanje: Vrhunski-modeli, opremljeni s sistemi PLC in CCD za vid, podpirajo-samodejno umerjanje z enim-klikom, samodejno dokončanje ponastavitve ničelne{3}}točke, prepoznavanje registracije in kompenzacijo parametrov.
To prihrani čas ročnega posega in skrajša rutinsko kalibracijo s 30 minut na 10 minut.
2. Uporabite standardne testne predloge in vnaprej-shranjene parametre: Ustvarite standardizirane testne predloge za križec + tanke črte za hitro testiranje točnosti registracije.
Shranite optimalne predloge parametrov registracije barv za pogosto uporabljena naročila, ki jih je mogoče priklicati neposredno po kalibraciji, s čimer se izognete ponavljajočim se prilagoditvam.
3. Vzpostavite standardne operativne postopke (SOP): Razvijte ilustrirana delovna navodila za kalibracijo, ki jasno opredeljujejo zaporedje operacij in merila sprejemljivosti za vsak korak.
To skrajša čas presoje operaterja; tudi novi zaposleni lahko opravijo osnovno kalibracijo v 15 minutah.
4. Redno vzdržujte ključne komponente: Vsak dan čistite vodila in tedensko namažite prenosni sistem, da preprečite nabiranje prahu ali obrabo, ki vodi do ponavljajočih se nastavitev.
Stabilni mehanski pogoji lahko zmanjšajo nenormalne izpade in pogostost ponovnega umerjanja za več kot 30 %.
5. Opremljen z laserskim sistemom za določanje položaja in digitalnim prikazom. Dodatek laserske naprave za poravnavo pomaga pri poravnavi spredaj/stran in doseže natančnost ±0,05 mm, kar omogoča hitro poravnavo tudi s prostim očesom.
Z uporabo nastavitvenih gumbov z digitalno povratno informacijo se odmik osi X/Y prikaže v realnem času, kar omogoča fino-nastavitev v enem-koraku.
