1. Tehnologija sinhronega krmiljenja gibanja vodilnega traku in vrtljivega zaslona: z napredkom tehnologije elektronskega krmiljenja se uresničuje natančen sinhroni nadzor neodvisnega prenosa vodilnega traku in vrtljivega zaslona, tako da se natančnost tiskanja vrtljivega zaslona še izboljša. .
2. Nadzor natezne sile rotacijskega sita: Ko rotacijsko sito deluje, je treba na obeh koncih uporabiti ustrezno napetost, da postane okroglo, ravno in togo po napenjanju, tako da se lahko upre pritisku strgala in gnojevke nanj brez deformacij, da bo natisnjeni vzorec točen.
3. Izbira metode strganja: Strgalo iz nerjavečega jekla in magnetno strgalo sta dve glavni metodi strganja. Izbira primernega strgala glede na različne vzorce in tkanine lahko izboljša natančnost tiska. Magnetno strgalo ima magnetno polje, ki je enakomerno porazdeljeno po širini. Dokler je površina magnetne mize ravna in ima sama magnetna palica dobro ravnost, je lahko zagotovljeno enakomerno strganje.
4. Dovod gnojevke in nadzor nivoja tekočine: Tiskarska gošča se črpa v okroglo sito skozi črpalko za gnojevko, cevovod za dovajanje gnojevke in notranjo votlino strgala. Nivo tekočine za gnojevko zaznava in nadzira krmilnik nivoja tekočine. Različne višine nivoja tekočine bodo povzročile tudi razlike v deformaciji okroglega zaslona, kar bo v hujših primerih vplivalo na poravnavo.
5. Tehnologija neposrednega pogona (DD) za okroglo sito: Metoda neposrednega pogona odpravlja zračnost in deformacijo, ki jo povzročata redukcijski mehanizem in sklopka, lahko pa tudi zmanjša torni moment in poenostavi strukturo prenosne verige, tako da je lažje doseči visoko natančen nadzor in visoko hitrost delovanja ter izboljšati zanesljivost.
6. Uporaba DSP sistema za nadzor gibanja: Nova generacija sistema za nadzor gibanja ima delovno frekvenco 120MHz. V kombinaciji z neodvisno tehnologijo krmiljenja dvojnega vodila doseže cikel signala gibanja 160 ns, kar je veliko boljše od delovne hitrosti 10 ys splošnega neodvisnega prenosa na Kitajskem, blizu trenutnih 120 ns MKS, in lahko ohrani visoko natančen učinek poravnave.
7. Nenormalna naprava proti odstopanju pasu: Nenormalno odstopanje tiskanja neposredno vpliva na poravnavo in neporavnanost. Konvencionalna korekcija odstopanja vedno povzroči histerezo in ne more varno preprečiti odstopanja. Linearno gibanje različnih jermenov nadzira gosenica in ni odstopanja.
8. Kroženje tiskarske paste: Zaradi neprekinjenega pretoka barvne paste ne bo nobene reološke razlike v tiskarski pasti, niti ne bo razlike v učinku tiskanja, kar zagotavlja novo rešitev za tehnologijo obdelave in omogoča tiskanje kakovost dosledna.
9. Sistem samodejnega poravnavanja cvetov rotacijskega sitotiska: spletni sistem za spremljanje kakovosti rotacijskega sitotiska, ki temelji na strojnem vidu, uporablja slikovni senzor za zajemanje tiskane slike v določenem intervalu na spletu, nato pa izvede ustrezno obdelavo slike in prepoznavanje vzorcev prek enoto za obdelavo slik. Relativni položaj med posameznimi enobarvnimi vzorci se primerja z barvnim položajem standardnega tiskarskega vzorca in izhodni signal za obdelavo je, da se ugotovi, ali je natisnjena tkanina "potekajoča roža" ali "napačna roža" in ali je ustrezna nastavitev mrežne glave potrebno. Nazadnje se rezultati zaznavanja pošljejo električnemu nadzornemu sistemu za prilagoditev vsakega cilindra tiskalne mreže za samodejno poravnavo cvetov.
10. Struktura za prilagajanje napetosti: Z edinstveno strukturo za prilagajanje napetosti se učinek prenosa tekočega traku in aktivne plošče med postopkom tiskanja učinkovito izboljša, s čimer se izboljša natančnost tiskanja.
11. Krmilni sistem stroja za rotacijski sitotisk: vključno z modulom za nadzor frekvenčne pretvorbe, modulom za zaznavanje hitrosti, modulom za nadzor gibanja, modulom za vizualno zajemanje in modulom za glavno krmilno obdelavo. S spremljanjem v realnem času in analizo ključnih parametrov v procesu tiskanja uresničuje natančen nadzor hitrosti vodilnega traku in hitrosti tiskarskega valja ter tako zagotavlja visoko natančnost in konsistentnost natisnjenega vzorca.
